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废氧化铝球回收有着怎样的技术优势?

         废氧化铝球用作催化剂载体或吸附剂的活性氧化铝会损失发生活性的废物。废氧化铝球的数量很多,并且长时间积聚,严重构成环境污染。通过热处理方法和稀硝酸浸渍法处理废氧化铝球,改善了废氧化铝球的内部孔布局,提高了活性,达到了再生的目的。
        与传统方法相比,该方法具有新颖的处理方法,技术创新,再生活性高,处理成本低,经济效益高,环境保护和经济重要。通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜测定样品的晶相布局和微观布局。通过使用表面等级仪测定样品的比表面积和孔布局。
        热处理技术:废水氧化铝球用水清洗→干燥→煅烧。讨论不同煅烧温度和不同保温时间对样品功能,晶相布局和微观布局的影响。测试结果:每个样品构成两个晶相:(Al_2O_3)_(1.33)空 - 固Al_(2.85)O_(3.45)N_(0.55)空心固溶体,前者为立方晶系,Fm3m空间群,后者为立方晶系,Fd3m空间群。煅烧温度为400℃至550℃。当温度不同时,样品的比表面积不同。当温度与550℃的开始不同时,样品的比表面积随着煅烧温度的升高而降低。在相同的煅烧温度下,进行测试。随着煅烧保持时间的增加,比表面积减小。分析结果表明,最佳煅烧温度为550℃,最佳保温时间为2h,相应的比表面积为242.2m 2 / g,孔体积为0.46cm~3 / g,均匀孔径为7.11nm。
        稀硝酸浸渍技术:废氧化铝球水清洗→干燥→稀硝酸溶液浸渍→水清洗→干燥→煅烧。稀硝酸充当活化剂和粘合剂,达到疏通通道和增加比表面积的目的。讨论不同稀硝酸浓度,浸渍时间,煅烧温度和煅烧保温时间对样品功能和布局的影响。测试结果:每个样品构成晶相:(Al_2O_3)_(1.33)无效固溶体。当稀硝酸浓度为8%~14%时,样品的比表面积随着硝酸浓度的增加而降低;当加入硝酸浓度时,加入14%至20%的样品比表面积。浸渍时间为5-10分钟,并加入样品的比表面积;从10到25分钟,样品的比表面积减小。随着煅烧温度的升高,样品的比表面积减小;它随着保持时间的增加而减少。
       通过以上的几种方法,有效的进行着废氧化铝球的处理,让它从一个废弃变成一个可再次利用的产品,是我们不断追求的目标,我们回收的废氧化铝球就是通过以上的方式进行改善的。

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